图/文 农牧前沿 刘程
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编者的话
毫无疑问，使用液态料将是未来中国养猪的趋势。然而液态料并不算一个新鲜事物，十多年前就有人开始在国内宣传推广，具体无从考究。虽然坊间谈论不少，但由于国内使用液态料的猪场屈指可数，真正了解的人并不多。《农牧前沿》先后采访了国内外液态饲喂设备生产企业，代理企业，专家，猪场负责人等不同环节的群体，请他们介绍各自所认知的液态饲喂，意图呈现一个真实的情况给读者。
“硬件不重要，软件才是核心。”在各家液态饲喂设备厂商还在绞尽脑汁升级系统硬件的时候，河南隆港科技有限公司（以下简称“隆港”）已经把目光转向了液态饲喂设备的软件系统。
如果设备能够连接网络，液态饲喂也能利用大数据，这是不是更加省时省力呢？设备工艺日新月异，有没有可能做到液态饲喂设备无残留？这种种设想到底是痴人说梦的奢望还是即将实现的现实？带着疑惑，《农牧前沿》采访了河南隆港科技有限公司总经理李向东先生和副总经理高明灿先生，希望掀开液态饲喂设备智能化的面纱。
河南隆港科技有限公司总经理李向东
河南隆港科技有限公司副总经理高明灿
中国大陆唯一的液态饲喂设备发明专利
农牧前沿：隆港是从什么时候开始做液态饲喂设备？似乎在液态饲喂行业里知名度并不高？
李向东：我原本是做工程建设的，当初雏鹰农牧准备尝试使用流食饲喂，那时我才真正接触到液态饲喂。后来因为某些原因雏鹰农牧没有坚持做下去，但我因为投放了很多精力在里面，不想就这样放弃，就自己接着做下去了。只要是有思想的人，都会想要有自己的一份天地，所以我们在2015年的时候成立了隆港公司。但是一直以来的想法都是把技术做扎实，都在线下慢慢做，几乎没考虑到线上宣传，所以可能很多人都不知道我们。要说宣传我们也是有的，就是用最原始的宣传手法，靠口碑口口相传了。前阵子北京农业科学院的王教授也是听说了这块到我们这来看了看。因为我太了解，有些设备在实际使用中跟广告上说的还是有段距离的。我们只想把产品实实在在的做好，就没有花太多时间去宣传。
最开始我也去了解过一些国外做的好的品牌，了解过后，就开始想怎么样做国产产品，因为我不想完全照搬国外的东西。过多的借鉴国外的一些东西，将来技术积累肯定会出问题。所以我们从13年开始自己做，你到我们厂里，都可以看到我们以前做的样品例子。原来我们拿烙铁自己做线路板，自己画电路图，因为前期不成熟，设计什么的都很简单。我们从13年开始都做了什么，一路走过来的历程在厂里面你都可以看到。也有因为有了这一段时间的积累吧，我们在液态饲喂设备这一块，拿到了国家发明专利。
高明灿：是的，我们是中国大陆液态饲喂设备行业里唯一拥有发明专利的单位，有些企业也有专利，大概是实用新型专利，发明专利国家审核非常严谨，出具专利证书需要三年时间！而实用新型专利审核就快多了，比如你用圆形水杯，我改变造型变成菱形，这就是实用新型。但发明专利就需要同行业没有相似的东西，就是必须前沿科技，没有雷同。
隆港液态饲喂实验设备
喂再多的猪，也只需要一个5吨料罐
农牧前沿：拿到了发明专利，那设备是否有什么特别亮眼的地方？
李向东：我们的发明专利其中一个亮点就是全套设备只用一个罐。国内目前我所了解的设备厂家大多是靠膨胀罐体来增加喂猪量，怎么理解呢？打比方说就是这套系统要是喂5000头猪，他们就装个10吨的料罐，要喂1万头猪，就装个20吨的料罐。但我们只用一个料罐，而且最大是五吨，因为我们的这套系统会自动投料。举个例子，假设我要喂3000头猪需要8吨饲料，我用了5吨的料罐，在喂完5吨后，系统会自动投料，喂完剩下的3吨。喂10吨或者更多也是这样，系统会自动识别，自动投料。只用一个罐，不论是安装使用还是南北东西长途运输都很方便。
隆港液态饲喂设备
记忆功能+数据处理一体化
农牧前沿：那会不会出现喂过的猪重复喂的现象？
李向东：这就是我们的第二个亮点了，我们的系统有记忆功能。用回刚才那个例子，喂完5吨以后，系统会记录在哪个下料口停止喂料，等饲料补充好了会从这一个下料口开始继续往下投喂。说的更清楚一点，就是假设现在有A、B、C三个下料口，每个下料口要投三十斤料，A口正常投喂，B口只喂了15斤突然停电了或者没有饲料了停止在这，这时候系统会自动记录，等电力恢复或者饲料补充好了会自动从B口喂完剩下的15斤，再接着往C口下料。所以完全不会出现有的猪群重复喂，有的猪群没喂到的情况。除此之外，系统还会记录其他的数据，比如在几点几分用了多少水，投了多少料等等这些基础的信息，操作台上有USB接口，方便技术员拷贝资料分析数据。
隆港液态饲喂设备控制面板
农牧前沿：还有没有其他的亮点呢？
李向东：前面说的几个亮点都是设备本身拥有的，我们现在还增加了一个“肥猪云”系统能实现液态饲喂设备内部和外部的连接，简单的说就是当这套设备连接上“肥猪云”系统时候，管理者随时随地都能实时监控猪场里的各项数据。除了数据的实时更新，“肥猪云”最大的优点在于可以自动计算。比如猪场里的成活率、养殖的成本、工人的工资等等都可以计算。成本怎么算呢？系统本身自己会记录用水量、用料量、出栏头数、出栏重量等等，管理者只需要把当天市场价格输进去，“肥猪云”就能自动计算这一批猪出栏成本是多少，赚了还是亏了都可以很直观的看到。工人的工资更简单了，把工资的考核方式输进去，比如有些场是按成活率算绩效，有些场是按增重量算绩效，都可以自动计算。将“肥猪云”和液态饲喂系统结合使用，最简单的理解就是给这套设备连了网，养殖场管理者不管在哪里，都可以在线管理猪场。
设备再好，我们只管一千头猪
农牧前沿：既然这套设备有这么多亮眼的地方，那一套设备可以管理多少头猪呢？
李向东：我们只管一千头。很多客户都说别的公司可以管五千头猪、一万头猪，你们怎么就不能管这么多？我们可以，我们在设备系统里设置了200个出料口，这套设备其实是可以同时兼顾200个出料口的，一个出料口喂30头猪的话一套设备也可以饲喂6000头了。但我们不建议这样做，为什么呢？我在养殖场待了这么多年，也管理过一个分公司，所以我很清楚，如果一台设备管得猪群太多，一旦出了问题，它波及到的数目是很庞大的。比如说一台设备控制一万头猪，突然出了问题，厂商说24小时内抵达维修，人能等24小时，可猪能等吗？更有甚者一台设备管理五万、十万头猪的，临时找人来喂猪也找不到这么多人。毕竟一套设备涉及电气、自动化和机械能，不可能说它永远不出问题。但可以把问题限定在可控范围内，我们认为一千头还在可控范围内。所以其实我们能做到，但我们不赞同，宁可把价格拉下来，我们少赚一些，给客户提供一个方便，也建议控制量少一点，我们的设备一套还不到十万元。 　 　隆港液态饲喂设备
目前液态饲喂仍不能做到零残留
农牧前沿：贵公司的设备是用什么方式清洗？
高明灿：我们是靠八公斤的高压空气进行吹洗，清理管道。管道本身是一节一节连起来的，还要承受八公斤的压力，是不是压力比较高？但是这个气量很小，因为气管只有一根小手指头这么大。管道里的气压很高，但气量很小，所以管道完全清理干净是不可能的。这时候再用清水冲洗一次。清洗完的水要么放到料槽里给猪吃了，或者条件允许的话就直接排放了，不会储存。两道工序加起来，清洗的差不多了。我们现在还加了一个管道鼓风机，风量很大，但压力很小。管道用水清洗过后，再用鼓风机。“高压空气+水+管道鼓风”三道工序彻底清洗管道，不让饲料变味变质。 　 　农牧前沿：用三道工序清洗，是不是可以做到零残留了？
李向东：现在说零残留是不可能的。我们都是做技术的，实事求是，现在以国内的设备来说几乎不可能做到零残留。管道里面就是水清理完也还会残留一些渣渣。我们之前接过一个客户，帮他维修设备，这个客户用的都是进口的设备。我们修理的时候就发现在回水罐里也存了很多饲料，都发霉了，水里也看的到那种黏条。因为大部分人都只关注第一个罐体有没有发霉，而忽略了第二个罐体，恰恰这第二个罐子因为回收水存储再利用，这水带回来的饲料就发生了霉变，直接影响了下一次的饲喂。所以我们就不设回水罐了，直接排掉。
农牧前沿：跟您聊了这么多，感觉您确实在钻研液态饲喂设备的技术，您对液态饲喂的未来是比较乐观的吗？
李向东：液态饲喂未来的发展如何现在还很难说，我们的客户也跟我们聊了很多，我们在广东、广西、贵州这些地方都有客户。但说实话，对液态饲喂的接受能力是最强的还是南方。我以前去南方考察的时候，在福建人家都直接拿桶喂，很多人都在用这个液体饲料，所以我觉得其实南方对液态饲喂的接受度和认知都是最好的，所以我们第一站打通的就是南方，但整体来说发展还是比较慢的。还是要用理智的眼光加乐观的心态来对待液态饲喂这件事吧。
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